在很多人印象里，6S 就是“搞卫生”，但对印刷生产型企业来说，它其实是提效率、降损耗、保安全的基础管理动作。 车间里油墨、纸张、版材、辅材品类杂、数量多，一旦现场混乱，不仅找物料耽误工时，还容易埋下消防、操作类安全隐患。结合我们车间的日常执行标准，整理了这份可落地的印刷行业专属 6S 管理要点。

跳出混乱困局 6S 逐项落地

整理：清物腾位

定期梳理车间全区域物料，过期报废油墨、损坏印版、裁切边角料、闲置工装及时清理出库。

每个生产岗位只留存当班必需的物料与工具，不堆积闲置物品；待返工、待报废物料设置专属临时存放区，明确标识，不与合格品混放。既释放有效作业空间，也减少易燃物料堆积带来的安全风险。

整顿：定点归位

所有物料、工具、耗材划定固定存放区域，张贴清晰标识。 推行颜色分区管理：原料区、半成品区、成品区、危化品区用不同色地标区分；常用油墨、刮刀、量具就近摆放在作业位旁，工具位贴定位线，用完随手归位；纸张、半成品按批次分区码放，遵循 “上轻下重、离墙离地”原则，批次标签朝外；将油墨、溶剂等危化品存入专用柜，并执行双人双锁管理。做到物有其位、物在其位，省去翻找物料的无效时间。

清扫：随脏随清

每班作业结束后，及时清理设备台面的油墨残留、纸屑杂物，地面洒落的油墨、溶剂当即擦拭干净。 设备胶辊、网纹辊每日清洁到位，避免油墨干结影响印刷精度；车间吸尘、排风设备定期清理滤网，减少粉尘与溶剂挥发积聚；重点关注设备缝隙、墙角、消防通道、配电房周边的积尘杂物，地面油墨污渍即用即清，防止打滑造成人员磕碰。既能维持现场整洁，也能及时发现跑冒滴漏、线路老化等隐蔽隐患。

清洁：固化长效

把整理、整顿、清扫的要求固化为班组日常流程，班前班后预留10分钟做岗位清洁，每周开展一次车间全面清扫。 

划定各班组 6S 责任区，明确责任人与检查标准；推行可视化管理，物料存放高度、数量设上限标识；每周组织班组交叉互查，检查结果公示，配套对应的考核机制，避免 “突击打扫、过后反弹”，让整洁的现场状态成为常态。

素养：习惯养成

通过引入全新的ERP管理系统并推行精益化管理，优化了跨部门协作流程，项目平均交付周期缩短了20%，人均效能得到显著提高。这使得项目团队能更敏捷地响应客户需求，赢得了市场口碑。

安全：守住底线

安全是 6S 的核心底线，也贯穿在每一个环节里。 油墨、溶剂等易燃物料密封存放，远离热源与电源；废油墨、废溶剂、擦机布等危废存入专用防渗漏收集桶，定期合规处置；消防通道全程保持畅通，消防器材定期点检、前无遮挡；用电线路规范敷设，严禁私拉乱接；岗位员工熟知就近消防器材、应急处置要点，从日常细节里堵住安全漏洞。

目前公司已经将 6S 管理与班组日常考核、安全生产巡检绑定，并每月联合行政、生产部门开展专项排查。一旦发现问题，公司将立即明确整改时限，形成闭环。 对星月印刷而言，做好 6S 不是面子工程，是保障生产效率、守住安全底线、稳定产品品质的基础动作。现场顺了，浪费少了，大家才能把更多精力放在打磨耐候标识产品、服务好每一位客户上。

目前公司已经将 6S 管理与班组日常考核、安全生产巡检绑定，并每月联合行政、生产部门开展专项排查。一旦发现问题，公司将立即明确整改时限，形成闭环。 对星月印刷而言，做好 6S 不是面子工程，是保障生产效率、守住安全底线、稳定产品品质的基础动作。现场顺了，浪费少了，大家才能把更多精力放在打磨耐候标识产品、服务好每一位客户上。

你们车间 6S 管理最头疼的是哪个环节？

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